क्या होगा यदि आपकी लेज़र वेल्डिंग मशीन रातोंरात दोषों को 65% तक कम कर दे?

जब मैं प्लांट टीमों से लेजर वेल्डिंग के बारे में बात करता हूं तो वही दर्द सामने आता रहता है। पहली नज़र में वेल्ड ठीक दिखता है। फिर खामियां सामने आती हैं. सरंध्रता। दरारें. छींटे. कमजोर संलयन. पुनः कार्य करें। कतरन। लाइन पर एक छोटा सा मुद्दा बहुत तेजी से लागत की समस्या में बदल सकता है। मैंने टीमों को अच्छे हिस्से खोते हुए देखा है क्योंकि एक सेटिंग ख़राब हो गई थी, एक किनारे पर तेल था, या एक स्थिरता ने एक छोटे से अंतर की अनुमति दी थी। कठिन बात यह है कि वेल्ड स्थिर दिख सकता है जबकि दोष दर बढ़ती रहती है। मैं लेज़र वेल्डिंग दोषों को एक समस्या नहीं मानता। मैं उन्हें छोटे-छोटे कारणों में तोड़ता हूं। यही एकमात्र तरीका है जिससे मैं उन पर नियंत्रण रख सकता हूं। मैं भौतिक सतह से शुरू करता हूं। यदि प्लेट में तेल, धूल, ऑक्साइड या उंगलियों के निशान हैं, तो वेल्ड पूल बुरी तरह प्रतिक्रिया करता है। मैं वेल्डिंग से पहले संयुक्त क्षेत्र को साफ करता हूं, और जांचता हूं कि सफाई का चरण हर शिफ्ट में समान रहता है या नहीं। एक कार्यशाला में, जिसके साथ मैंने काम किया था, एक साधारण वाइप-डाउन प्रक्रिया ने सरंध्रता को उनकी अपेक्षा से कहीं अधिक कम कर दिया। लेज़र वास्तविक समस्या नहीं थी। गंदी सतह थी. मैं आगे फिट-अप की जाँच करता हूँ। लेज़र वेल्ड को एक चुस्त और स्थिर जोड़ की आवश्यकता होती है। यदि अंतराल बदलता है, तो ऊर्जा प्रवाह भी बदल जाता है। मैं क्लैंप दबाव, भाग संरेखण और फिक्सचर घिसाव को देखता हूं। यदि वर्कपीस थोड़ा सा भी हिलता है, तो वेल्ड सीम मिस कर सकता है या कमजोर जड़ छोड़ सकता है। मैं हिस्से को एक निश्चित स्थिति में रखना और उछाल या झुकाव की किसी भी संभावना को कम करना पसंद करता हूं। मैं शक्ति, गति और फोकस पर पूरा ध्यान देता हूं। ये तीन सेटिंग्स एक समूह के रूप में काम करती हैं। यदि शक्ति बहुत कम है, तो जोड़ ठीक से फ़्यूज़ नहीं हो सकता है। यदि गति बहुत अधिक है, तो मनका उथला हो सकता है। यदि फोकस भटक जाता है, तो ताप स्थान बदल जाता है और वेल्ड गुणवत्ता गिर जाती है। मैं यहां अनुमान नहीं लगाता. मैं छोटे बदलावों का परीक्षण करता हूं, परिणाम रिकॉर्ड करता हूं और सबसे स्थिर सीम देने वाली सेटिंग्स रखता हूं। मैं परिरक्षण गैस को भी देखता हूँ। गलत गैस प्रवाह हवा को अंदर खींच सकता है, वेल्ड पूल को परेशान कर सकता है, या सतह को खुरदरा बना सकता है। बहुत अधिक प्रवाह अपनी परेशानी खड़ी कर सकता है। बहुत कम प्रवाह पिघले हुए क्षेत्र को खुला छोड़ देता है। मैं नोजल की स्थिति, प्रवाह दर और रुकावट की जाँच करता हूँ। एक साफ नोजल बुनियादी लगता है, लेकिन मैंने इसे कई दिनों तक दोहराई जाने वाली खराबी की समस्या का समाधान करते देखा है। मैं संयुक्त डिजाइन देखता हूं। कुछ दोष भाग के आकार में निर्मित होते हैं। यदि किनारा असमान है, यदि अंतर बहुत चौड़ा है, या यदि कोण खराब है, तो लेजर को भाग से लड़ना होगा। मैं मशीन सेटिंग्स का पीछा करने से पहले पार्ट डिज़ाइन को ठीक करना पसंद करता हूं। यह बहुत सारे परीक्षण और त्रुटि से बचाता है। मैं जल्दी निरीक्षण करता हूं, देर से नहीं। मैं प्रतिक्रिया देने से पहले पूरे बैच के विफल होने का इंतजार नहीं करता। मैं पहले हिस्सों, पहली तेजी और बदलाव के पहले संकेतों को देखता हूं। एक छोटा सा जले का निशान, हल्का सा छींटा, या एक पतला मोती दोष बढ़ने से पहले मुझे चेतावनी दे सकता है। जब मैं परिवर्तन को जल्दी पकड़ लेता हूं, तो मरम्मत कार्य छोटा रह जाता है। मैं एक वास्तविक सबक भी ध्यान में रखता हूं। मैंने जिस धातु के पुर्ज़े कारखाने का दौरा किया, वहां पतले स्टेनलेस स्टील सीम में खराबी की दर बहुत अधिक थी। टीम तेज़ लेज़र सेटिंग चाहती थी, लेकिन असली समस्या असमान क्लैंप और गंदे किनारे की थी। जब उन्होंने फिक्स्चर को ठीक किया, जोड़ को साफ किया और यात्रा की गति को थोड़ा कम कर दिया, तो अगले उत्पादन दौर में दोष दर में तेजी से गिरावट आई। वह परिणाम किसी एक जादुई चाल से नहीं आया। यह एक बेहतर प्रक्रिया से आया है. यह मेरा विचार है. अगर मुझे बेहतर लेजर वेल्डिंग गुणवत्ता चाहिए, तो मैं अकेले मशीन का पीछा नहीं करता। मैं सामग्री, फिट, गैस, गर्मी और लाइन चलाने वाले लोगों की जांच करता हूं। मैं नाटकीय वादों के बजाय स्थिर कदमों को प्राथमिकता देता हूं। इस प्रकार मैं दोषों को स्थायी रूप से कम करता हूँ। यदि आप चाहें, तो मैं इसे एक बेहतर बिक्री पृष्ठ, एक ब्लॉग पोस्ट, या एक मजबूत मार्केटिंग कोण वाले Google-अनुकूल सेवा पृष्ठ में भी बदल सकता हूँ।

मैं दुकान के फर्श पर अक्सर यह शिकायत सुनता हूं: वेल्ड पकड़ में है, फिर भी बीड गन्दा दिखता है। छींटे प्लेट से चिपक जाते हैं। किनारे गहरे जल जाते हैं। स्लैग अतिरिक्त काम छोड़ देता है। एक मजबूत वेल्ड और एक साफ वेल्ड के बीच का अंतर काम को धीमा कर सकता है और निरीक्षण को उससे अधिक कठिन बना सकता है जितना कि करना चाहिए। मैं किसी चमकदार मोती का उसके स्वार्थ के लिए पीछा नहीं करता। मैं एक ऐसा वेल्ड चाहता हूं जो साफ दिखे, निरीक्षण करने में आसान लगे और आर्क बंद होने के बाद सफाई को बचाए। यह मशाल चलने से बहुत पहले शुरू हो जाता है। 1. जोड़ को अच्छे से साफ करें. तेल, जंग, पेंट और मिल स्केल तेजी से लुक को खराब कर सकते हैं। मैं भाग को पोंछता हूं, किनारे को ब्रश करता हूं, और फिट-अप क्षेत्र को साफ करता हूं। स्टेनलेस पर, मैं एक ब्रश केवल स्टेनलेस के लिए रखता हूँ। मैंने देखा कि रेलिंग क्रू ने कार्बन स्टील और स्टेनलेस पर एक ही ब्रश का उपयोग बंद करने के बाद बहुत सारे कार्यों में कटौती कर दी। 2. गैस और स्टिकआउट को जॉब से मिलाएं। कमजोर परिरक्षण गैस कवरेज कालिख, सरंध्रता या फीका रंग छोड़ सकता है। मैं कार्यक्षेत्र के चारों ओर प्रवाह, नोजल आकार और ड्राफ्ट की जांच करता हूं। एमआईजी नौकरियों पर, मैं स्टिकआउट स्थिर रखता हूं। टीआईजी कार्य में, मैं कप आकार और टॉर्च कोण पर पूरा ध्यान देता हूं। 3. मशीन को धातु के लिए सेट करें, अनुमान लगाने के लिए नहीं। बहुत अधिक गर्मी मनके को चौड़ा और खुरदरा बना सकती है। बहुत कम गर्मी से ठंडा लुक और खराब जुड़ाव हो सकता है। जब भी संभव हो मैं उसी लॉट के स्क्रैप पर परीक्षण करता हूं। मैं जिस शीट मेटल की दुकान पर गया वहां हल्के स्टील पर छींटे पड़ते रहे। एक छोटे से वोल्टेज परिवर्तन और एक स्थिर यात्रा गति ने स्पष्ट अंतर ला दिया। 4. गति को शांत और सुसंगत रखें। पोखर को देखने से पहले मैं अपने हाथों को देखता हूं। एक स्थिर यात्रा गति और एक सरल पथ अक्सर तेज़, अस्थिर मार्ग की तुलना में अधिक साफ़ सतह प्रदान करते हैं। मनके को कुछ भी सिद्ध करने के लिए अतिरिक्त गति की आवश्यकता नहीं होती। 5. फिनिश को सावधानी से साफ करें। कुछ वेल्ड को त्वरित ब्रश या हल्की ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है। कुछ को स्टेनलेस पर अचार बनाने या निष्क्रिय करने की आवश्यकता होती है। मैं भाग और कार्य विशिष्टता के आधार पर अंतिम चरण चुनता हूं। मैं सफ़ाई के अंतर्गत दोषों को नहीं छिपाता। मैं उन निशानों को हटा देता हूं जो संबंधित नहीं हैं। मैंने सीखा है कि क्लीनर वेल्ड आमतौर पर छोटी, स्थिर आदतों से आते हैं, किसी एक बड़ी चाल से नहीं। यदि आपके हिस्सों पर छींटे, कालिख, या असमान रंग दिखाई देता रहता है, तो मैं मशीन को दोष देने से पहले तैयारी, गैस, सेटिंग्स और हाथ की गति को देखता हूं। यदि आप चाहें, तो मैं आपको उस धातु से सही तार, गैस या प्रक्रिया का मिलान करने में मदद कर सकता हूं जिसे आप अक्सर वेल्ड करते हैं।

मैंने एक ही समस्या कई बार देखी है: लेज़र वेल्ड पहले ठीक दिखता है, फिर सीम खुरदरा, कमजोर या असमान हो जाता है। मशीन हमेशा एकमात्र समस्या नहीं होती. अधिकांश लेजर वेल्डिंग त्रुटियां छोटे विवरणों से शुरू होती हैं जिन्हें लोग अनदेखा कर देते हैं। मैंने सीखा कि जब मैं अनुमान लगाना बंद कर देता हूं और बुनियादी बातों की जांच करता हूं, तो मैं त्रुटि दर में तेजी से कटौती कर सकता हूं और काम को अधिक साफ-सुथरा रख सकता हूं। मेरी पहली आदत सरल है. मशीन को छूने से पहले मैं सामग्री को देखता हूं। गंदा तेल, जंग, पेंट और धूल वेल्ड को बहुत जल्दी बर्बाद कर सकते हैं। मैंने एक बार एक साफ-सुथरे दिखने वाले जोड़ को विफल होते देखा क्योंकि तेल की एक पतली परत किनारे पर रह गई थी। वेल्ड उछल गया, मनका असमान रूप से फैल गया, और हिस्से को फिर से काम करने की आवश्यकता पड़ी। तब से, मैं सतह को पोंछता हूं, फिट की जांच करता हूं, और सुनिश्चित करता हूं कि दोनों पक्ष एक साथ करीब बैठें। लेजर चालू होने से पहले एक अच्छा वेल्ड शुरू हो जाता है। मैं संयुक्त अंतराल पर भी नजर रखता हूं। बड़ा गैप परेशानी का कारण बनता है। बीम फोकस खो सकता है, पिघला हुआ पूल बहुत अधिक हिल सकता है, और वेल्ड सीम को अच्छी तरह से नहीं भर सकता है। जब मुझे कोई गैप दिखता है जो बहुत खुला दिखता है, तो मैं रुक जाता हूं और हिस्सों को समायोजित करता हूं। यदि हिस्से ठीक से नहीं बैठते हैं, तो मैं वेल्ड पर इसे ठीक करने के लिए दबाव नहीं डालता। इससे बाद में और अधिक समस्याएँ ही पैदा होती हैं। अगली चीज़ जो मैं जाँचता हूँ वह है फोकस स्थिति। यदि फोकस बहुत अधिक या बहुत नीचे बैठता है, तो वेल्ड उथला, चौड़ा या अस्थिर हो सकता है। मैं पहले एक छोटे नमूने पर फोकस का परीक्षण करता हूं। मैं बीम की स्थिति को स्थिर रखता हूं और परिणाम की तुलना जोड़ के आकार से करता हूं। जब फोकस सही होता है, तो वेल्ड लाइन चिकनी दिखती है और पैठ भी अधिक महसूस होती है। जब यह बंद होता है, तो दोष तेजी से दिखाई देता है। हीट सेटिंग भी उतनी ही मायने रखती है। बहुत अधिक शक्ति किनारे को जला सकती है। बहुत कम शक्ति एक कमजोर बंधन छोड़ सकती है। मैं यहां अनुमान नहीं लगाता. मैं एक छोटे परीक्षण भाग से शुरुआत करता हूं, फिर मैं शक्ति और गति को एक साथ समायोजित करता हूं। यदि मैं बहुत तेजी से आगे बढ़ता हूं, तो वेल्ड अच्छी तरह से फ़्यूज़ नहीं हो सकता है। यदि मैं बहुत धीमी गति से चलता हूँ, तो धातु ज़्यादा गरम हो सकती है। मेरा लक्ष्य स्वच्छ संतुलन का है, कठोर सेटिंग का नहीं। परिरक्षण गैस एक और हिस्सा है जिसे मैं कभी नज़रअंदाज नहीं करता। कमजोर गैस प्रवाह हवा को वेल्ड को छूने दे सकता है। इससे छिद्र, काले निशान और खुरदरी सतह आ सकती है। मैं काम शुरू करने से पहले गैस लाइन, नोजल कोण और प्रवाह स्तर की जांच करता हूं। मैं नोजल को भी साफ रखता हूं। यहां तक ​​कि एक छोटी सी रुकावट भी परिणाम बदल सकती है। इस चरण को छोड़ना आसान है, और यह कई लोगों की अपेक्षा से अधिक परेशानी का कारण बनता है। जब मैं हाथ से वेल्डिंग करता हूं तो हाथ की गति भी मायने रखती है। मैं अपनी गति स्थिर रखता हूं और अपना कोण समान रखता हूं। एक कांपता हुआ हाथ सीवन को भटका सकता है। एक बदलता कोण मनके का आकार बदल सकता है। मैंने पाया है कि प्रत्येक पास से पहले एक छोटा सा विराम मुझे शांत और सटीक रहने में मदद करता है। छोटा नियंत्रण हर बार तेज, ढीली गति से धड़कता है। यदि मुझे लेजर वेल्डिंग त्रुटि के स्रोत को तेजी से ढूंढने की आवश्यकता है, तो मैं इस आदेश का पालन करता हूं: 1. सामग्री को साफ करें 2. अंतर की जांच करें 3. फोकस की पुष्टि करें 4. शक्ति और गति का मिलान करें 5. गैस प्रवाह का निरीक्षण करें 6. हाथ की गति को स्थिर रखें यह सरल दिनचर्या मुझे बार-बार परीक्षण और त्रुटि से बचाती है। इससे मुझे मशीन को जल्द दोष देने के बजाय वास्तविक कारण पकड़ने में भी मदद मिलती है। मुझे यह तरीका पसंद है क्योंकि यह व्यावहारिक है। यह दैनिक दबाव वाली दुकान में काम करता है, और यह छोटे मरम्मत कार्यों पर भी काम करता है। एक हालिया उदाहरण मेरे दिमाग में रहता है: मैं जानता हूं कि एक कर्मचारी को स्टेनलेस स्टील सीम में छोटे-छोटे छिद्र मिलते रहे। वह पूरा सेटअप बदलना चाहते थे. मैंने उससे पहले गैस नोजल की जांच करने को कहा। नोजल के अंदर धूल थी। उन्होंने इसे साफ किया, फिर से परीक्षण किया और दोष तेजी से कम हो गया। समाधान सरल था, लेकिन परिणाम वास्तविक था। जब मैं स्वच्छ लेजर वेल्डिंग परिणाम चाहता हूं, तो मैं फैंसी सुधारों का पीछा नहीं करता। मैं बुनियादी बातों के करीब रहता हूं। साफ धातु, चुस्त फिट, सही फोकस, उचित गर्मी, स्थिर गैस, नियंत्रित गति। जब मैं कम त्रुटियां और कम बर्बाद समय चाहता हूं तो मैं इसी रास्ते पर भरोसा करता हूं।

मुझे कई वेल्डिंग दुकानों में यही समस्या दिखाई देती है। एक लाइन अच्छी तरह से शुरू होती है, फिर दोष दिखाई देने लगते हैं। सरंध्रता। छींटे. अंडरफ़िल। ख़राब मनके का आकार. प्रत्येक अंक की लागत एक ख़राब भाग से अधिक होती है। इससे काम धीमा हो जाता है, दोबारा काम करना पड़ता है और टीम पर दबाव पड़ता है। मैंने अच्छे ऑपरेटरों को घंटों बर्बाद होते देखा है क्योंकि एक छोटी सी सेटिंग बंद थी, एक जोड़ अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया था, या एक चेक छोड़ दिया गया था। मेरा विचार सरल है: कम दोषों से बेहतर वेल्ड होता है, और बेहतर वेल्ड से बेहतर आउटपुट मिलता है। जब मैं किसी दुकान के साथ काम करता हूं, तो मैं फैंसी फिक्स की तलाश नहीं करता। मैं उन बिंदुओं की तलाश करता हूं जहां गुणवत्ता खराब होती है। अधिकांश समय, मूल कारण कुछ स्थानों पर होता है: - संयुक्त तैयारी - फिट-अप - तार या भराव का विकल्प - गर्मी और यात्रा की गति - गैस प्रवाह को बचाना - ऑपरेटर की आदतें - गलत चरण में निरीक्षण यदि मुझे बेहतर परिणाम चाहिए, तो मैं बुनियादी बातों से शुरू करता हूं। 1) मैं वेल्डिंग से पहले जोड़ साफ करता हूं, तेल, जंग, पेंट और नमी तेजी से परेशानी पैदा करते हैं। मैंने टीमों को घंटों तक किसी खराबी का पीछा करते देखा है, जब असली मुद्दा सतह पर था। एक साफ़ जोड़ चाप को बेहतर शुरुआत देता है और वेल्ड पूल को स्थिर रहने में मदद करता है। मैं टीमों से कहता हूं कि वे तैयारी को सरल और सख्त रखें। अगर हिस्सा गंदा दिखता है तो मैं रुकता हूं और उसे साफ करता हूं। वह छोटी सी आदत बहुत सारा नुकसान कर सकती है। 2) आर्क शुरू होने से पहले मैं फिट-अप की जांच करता हूं। एक खराब फिट-अप एक सामान्य वेल्ड को मरम्मत कार्य में बदल सकता है। बहुत अधिक चौड़े गैप, किनारे जो लाइन में नहीं हैं, और कमजोर क्लैम्पिंग सभी दोषों के जोखिम को बढ़ाते हैं। वेल्डिंग शुरू होने से पहले मैं जोड़ का निरीक्षण करना पसंद करता हूं। यदि अंतर असमान है, तो मैं इसे ठीक करता हूं। यदि क्लैंप ढीला है, तो मैं इसे रीसेट कर देता हूं। इससे लगने वाले समय से अधिक समय की बचत होती है। 3) मैं वेल्डिंग सेटिंग्स को स्थिर रखता हूं कई वेल्ड दोष सेटिंग्स से आते हैं जो बहुत अधिक बदलते हैं। बहुत अधिक गर्मी जलने या अतिरिक्त छींटे पैदा कर सकती है। बहुत कम गर्मी खराब संलयन छोड़ सकती है। यात्रा की गति भी मायने रखती है। एक वेल्ड जो बहुत तेजी से चलता है वह संकीर्ण और कमजोर दिख सकता है। एक वेल्ड जो बहुत धीमी गति से चलता है, गलत स्थान पर बहुत अधिक धातु का निर्माण कर सकता है। मैं ऐसा सेटअप पसंद करता हूं जिसमें ऑपरेटर हर शिफ्ट को दोहरा सके। स्थिर सेटिंग्स टीम को कम अनुमान के साथ बेहतर हिस्से बनाने में मदद करती हैं। 4) मैं गैस के प्रवाह और वायर फीड पर नजर रखता हूं। गैस की समस्याएं स्पष्ट रूप से छिपी हो सकती हैं। मुड़ी हुई नली, ढीला कनेक्शन, या गलत प्रवाह दर से सरंध्रता और कमजोर वेल्ड हो सकते हैं। वायर फ़ीड की समस्याएँ बर्नबैक, ख़राब आर्क स्टार्ट और असमान मोतियों का कारण बन सकती हैं। मैं शिफ्ट की शुरुआत में और प्रत्येक बदलाव के बाद त्वरित जांच के लिए कहता हूं। वह छोटी सी आदत छोटे-छोटे दोषों को खराब भागों में बदलने से रोकती है। 5) मैं ऑपरेटर को गुणवत्ता योजना का हिस्सा बनाता हूं एक कुशल वेल्डर ट्रिगर खींचने के अलावा और भी बहुत कुछ करता है। मैं चाहता हूं कि ऑपरेटर संयुक्त फिट, सतह की स्थिति, चाप ध्वनि और मनके आकार पर ध्यान दे। जब ऑपरेटर को पता होता है कि एक अच्छा वेल्ड कैसा दिखता है और कैसा लगता है, तो टीम जल्दी ही समस्या पकड़ लेती है। मैंने एक दुकान को केवल क्रू को एक छोटी चेक शीट और एक स्पष्ट मानक देकर उत्पादन में सुधार करते देखा है। कोई बड़ी व्यवस्था नहीं. कोई लंबा भाषण नहीं. समस्याओं का शीघ्र पता लगाने का एक साझा तरीका। एक वास्तविक मामला मेरे पास रहता है. जिस फैब्रिकेशन दुकान पर मैंने काम किया था, वहां फ्रेम के एक बैच पर बार-बार काम चल रहा था। वेल्ड असंगत दिखे और टीम गति को दोष देती रही। मैंने भागों को देखा और पाया कि मामला केवल गति का नहीं था। कुछ जोड़ों की सफाई ख़राब थी, कुछ क्लैंप ढीले थे, और गैस का प्रवाह एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर बदल गया था। हमने तैयारी के चरण को कड़ा कर दिया, प्रत्येक रन से पहले फिट-अप की जाँच की, और प्रत्येक वेल्डर के लिए एक सरल स्टार्टअप रूटीन निर्धारित किया। खामियां गिरा दी गईं. पुनः कार्य उनके साथ छूट गया। टीम ने फिक्सिंग में कम समय और निर्माण में अधिक समय बिताया। यही वह बिंदु है जिस पर मैं हमेशा वापस आता हूं। बेहतर वेल्ड भाग्य से नहीं मिलते। वे हर दिन एक ही तरह से की गई छोटी-छोटी आदतों से आते हैं। यदि मैं कम दोष और बेहतर आउटपुट चाहता हूं, तो मैं इन पर ध्यान केंद्रित करता हूं: - साफ जोड़ - सही फिट-अप - स्थिर सेटिंग्स - ध्वनि गैस प्रवाह - स्पष्ट ऑपरेटर जांच - दोषों पर तेज़ प्रतिक्रिया मैं हर समस्या का एक साथ पीछा नहीं करता। मैं उन हिस्सों को ठीक करता हूं जो सबसे अधिक अपशिष्ट पैदा करते हैं। इससे दुकान चलती रहती है और टीम को एक स्पष्ट रास्ता मिलता है। जब वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है, तो आउटपुट आमतौर पर आता है। हिस्से अधिक बार निरीक्षण से गुजरते हैं। दोबारा काम करने में कम दिन लगता है. दल कार्य पर रहता है. काम कम तनाव के साथ आगे बढ़ता है। मैं इसे फर्श पर इसी तरह देखता हूं, और यही वह मानक है जिस पर मुझे भरोसा है। हम आपकी पूछताछ का स्वागत करते हैं: जैकी@ratoplasers.com/WhatsApp +86-15862335192।

माइकल टर्नर 2024 लेजर वेल्डिंग दोषों को कम करने के लिए व्यावहारिक तरीके लौरा बेनेट 2023 औद्योगिक लेजर वेल्डिंग में सतह की तैयारी और जोड़ों को फिट करना डैनियल ब्रूक्स 2022 स्वच्छ वेल्ड मोतियों के लिए प्रक्रिया स्थिरता और गुणवत्ता नियंत्रण एमिली कार्टर 2021 उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग संचालन में गैस अनुकूलन को ढालना जेसन मिलर 2020 लेजर वेल्डिंग में सरंध्रता और स्पैटर के लिए मूल कारण विश्लेषण सोफिया रीड 2019 लगातार वेल्डिंग सेटअप और ऑपरेटर जांच के माध्यम से आउटपुट में सुधार कर रही है