कटिंग मशीन से परे: तीन रेखाएं जो तय करती हैं कि आपकी दुकान प्रति शीट कमाती है या प्रति असेंबली

एक बार जब कोई हिस्सा मेज से हट जाता है तो अर्थशास्त्र बदल जाता है

एक खाली प्लेट एक वस्तु है: खरीदार वजन और कटौती की गुणवत्ता की तुलना करते हैं, और आपका एकमात्र लीवर प्रति शीट कीमत है। जिस क्षण कोई भाग एक पहचानकर्ता लेकर आता है, ऑक्साइड से मुक्त होता है और बिना किसी अतिरिक्त तैयारी के जुड़ने के लिए तैयार होता है, तो इसकी तुलना ग्राहक की लाइन से हटाए गए श्रम घंटों से की जाती है। यही स्थिति नीचे दी गई तीन पंक्तियों की है, जिनमें से किसी को भी दूसरी इमारत की आवश्यकता नहीं है।

पंक्ति एक: प्रत्येक भाग पर एक पहचानकर्ता

ट्रिगर आमतौर पर ट्रैसेबिलिटी है, सजावट नहीं। IATF 16949 पर काम करने वाले ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं को घटक पर बहुत सारे और क्रमिक डेटा की आवश्यकता होती है; मेडिकल फैब्रिकेटर्स को एक यूडीआई की आवश्यकता होती है जो नसबंदी से बच जाए।

एक फ़ाइबर लेज़र मार्किंग मशीन कट टेबल पर या उसके बगल में किसी फिक्स्चर पर, प्रति मार्क 1-3 सेकंड में इसे संभालती है। खरीदार ग़लती स्रोत से करते हैं, यांत्रिकी से नहीं।

• स्टेनलेस पर एनील्ड निशान और हल्के स्टील पर सरल पाठ के लिए 20-30 डब्ल्यू फाइबर।

• 50-100 डब्लू एमओपीए जब आपको स्टेनलेस, रंग एनीलिंग, या एक निशान पर कंट्रास्ट की आवश्यकता होती है जो निष्क्रियता से बच जाता है। पल्स अवधि यहां ताप इनपुट को नियंत्रित करती है, औसत शक्ति को नहीं।

• प्लास्टिक, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम और लेपित सतहों के लिए 355 एनएम यूवी, जहां गर्मी से प्रभावित क्षेत्र अस्वीकार्य है। यह निशान फोटोकैमिकल है: कोई उभरा हुआ किनारा नहीं, कोई सूक्ष्म दरार नहीं।

• ऑर्गेनिक्स, चित्रित सतहों और सिरेमिक के लिए 10.6 µm CO₂।

RATOP LASER इन्हें एक साझा प्लेटफॉर्म पर UV और CO₂ विकल्पों के साथ 20-100 W फाइबर और MOPA हेड के रूप में बनाता है, इसलिए एक फिक्सचर और एक लेंस सेट सभी सामग्रियों को ले जाता है। लेंस का चुनाव अभी भी अधिकांश उद्धरणों की तुलना में अधिक मायने रखता है। एक F=110 लेंस 0.2 मिमी टेक्स्ट के लिए पर्याप्त छोटे स्पॉट के साथ लगभग 70 × 70 मिमी फ़ील्ड देता है; एफ=210 इसे लगभग 110 × 110 मिमी तक फैलाता है लेकिन स्थान को बड़ा करता है और फोकस की गहराई को कम करता है, यही कारण है कि 3 मिमी ऊंचाई भिन्नता वाले हिस्से असमान रूप से चिह्नित होने लगते हैं। यदि आपके हिस्से समतल नहीं हैं, तो फ़ील्ड आकार के बजाय मिलीमीटर में फोकस की गहराई का आंकड़ा पूछें।

पंक्ति दो: वेल्ड से पहले सतह की स्थिति, बाद में नहीं

सफ़ाई एक ऐसा कार्य है जिसके लिए हर कोई बजट सबसे बाद में बनाता है और सबसे पहले पछताता है। ऑक्साइड, मिल स्केल, ड्राइंग लुब्रिकेंट और जिंक कोटिंग सभी लेजर और एक ध्वनि वेल्ड के बीच बैठते हैं, और सभी एक लक्षण उत्पन्न करते हैं: वेल्डिंग मापदंडों पर सरंध्रता का आरोप लगाया जाता है।

200 W स्पंदित लेजर क्लीनिंग मशीन ओवरलैप और संदूषण की गहराई के आधार पर लगभग 1-4 m²/h पर हल्के जंग, तेल और पेंट को हटा देती है। भारी स्केल या मोटे पेंट के लिए 500-1000 वॉट तक और 2000-3000 वॉट तक ही कदम बढ़ाएं जब आप सीम तैयार करने के बजाय कोटिंग से पहले बड़ी प्लेट को साफ कर रहे हों। वास्तव में जो परिणाम को नियंत्रित करता है वह पल्स अवधि (पतले ऑक्साइड के लिए 50-100 एनएस, मिल स्केल के लिए लंबा), फोकल लंबाई (160-300 मिमी), स्पॉट आकार (0.5-3 मिमी) और ओवरलैप (50-70%) है। समय बचाने के लिए ओवरलैप को नीचे कर दें और आप एक धारीदार सतह छोड़ देंगे जो साफ दिखती है और खराब तरीके से वेल्ड होती है।

दो विवरण एक अनुभवी खरीदार को पहली बार खरीदने वाले से अलग करते हैं। साफ किए गए स्टेनलेस को बाद में निष्क्रिय कर देना चाहिए, अन्यथा नमी वाले गोदाम में क्रोमियम-रहित परत हफ्तों के भीतर जंग खा जाएगी। और एल्यूमीनियम स्टील नहीं है: ऑक्साइड पतला लेकिन दुर्दम्य है, इसलिए सफाई से मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन फिल्मों को हटाकर गीलापन में सुधार होता है, जबकि संयुक्त डिजाइन को अभी भी पिघलने बिंदु से मेल खाना पड़ता है।

पंक्ति तीन: वह लागत जो किसी उद्धरण में कभी प्रकट नहीं होती

किसी दुकान से पूछें कि वह एक वर्ष में लेजर उपभोग्य सामग्रियों और सहायक उपकरण पर कितना खर्च करता है और आप आमतौर पर कंधे उचकाते हैं। फिर नोजल, सुरक्षात्मक लेंस, सिरेमिक रिंग और कभी-कभार क्रैश प्रतिस्थापन जोड़ें, और यह आंकड़ा सालाना मशीन की खरीद मूल्य के 3% से 8% के बीच हो जाता है। दो शिफ्टों में चलने वाली 12 किलोवाट की मशीन पर, यह कोई राउंडिंग त्रुटि नहीं है।

नोजल सेंटरिंग वह चीज़ है जिसकी जाँच कोई नहीं करता और हर किसी को करनी चाहिए। बीम अक्ष से 0.1 मिमी ऑफसेट 10 मिमी हल्के स्टील पर एक तरफा मैल पैटर्न का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त है जिसे कोई भी पैरामीटर ट्यूनिंग ठीक नहीं करेगा। मशीन पर एक सेंटरिंग जिग रखें और प्रत्येक नोजल परिवर्तन के बाद इसकी जांच करें, न कि प्रत्येक गुणवत्ता संबंधी शिकायत के बाद। व्यावहारिक नियम स्टॉक में तीन महीने की खपत, एक अतिरिक्त सिरेमिक रिंग और शिफ्ट द्वारा लॉग किए गए लेंस घंटे हैं - एक बार जब आप लेंस जीवन को हफ्तों के बजाय घंटों में जान लेते हैं, तो पुन: ऑर्डर बिंदु का अनुमान लगाना बंद हो जाता है। RATOP LASER कटिंग हेड्स, BS06K-CAT और BT210S/220 को स्वयं मशीन करता है, यही कारण है कि नोजल और लेंस ज्यामिति को ग्राहक द्वारा रिवर्स-इंजीनियरिंग के बजाय प्रलेखित किया जाता है।

पहली बैठक में दो सवाल उठते हैं

"हम आज मार्किंग और सफाई को आउटसोर्स करते हैं। इन-हाउस कितनी मात्रा में भुगतान करता है?"

अंकन के लिए, अपनी वार्षिक अंक गणना लें, प्रति चिह्न आउटसोर्स मूल्य से गुणा करें - आमतौर पर हैंडलिंग सहित 0.15-0.40 अमेरिकी डॉलर - और कार्य-प्रगति में आपके द्वारा लिए जा रहे तीन से पांच दिनों के लीड समय को जोड़ें। एक वर्ष में तीस हजार अंक आम तौर पर 9-14 महीनों में 20-30 डब्ल्यू फाइबर इकाई का भुगतान करते हैं, इससे पहले कि आप उन नौकरियों की गिनती करें जिन्हें आप उद्धृत नहीं कर सकते क्योंकि लीड समय बहुत लंबा था। सफाई के लिए, पीसने से तुलना करें: एक ग्राइंडर डिस्क की खपत करता है, प्रति मीटर सीम में 3-5 गुना अधिक समय लेता है, और एक प्रोफ़ाइल छोड़ता है जो ऑपरेटर के अनुसार भिन्न होती है।

"क्या एक ऑपरेटर तीनों को चला सकता है?"

हां, यदि फिक्स्चर को सुधारने के बजाय मानकीकृत किया गया है: काटें, अगली शीट काटते समय घोंसले को मार्किंग फिक्स्चर में ले जाएं, फिर उन सीमों को साफ करें जिन्हें इसकी आवश्यकता है। त्वरित-परिवर्तन फिक्स्चर के साथ चेंजओवर 15-20 मिनट में होना चाहिए; अब और ऑपरेटर काम को बैच देता है, जिससे उपकरण को उचित ठहराने वाला प्रवाह लाभ खो जाता है। प्रति ऑपरेशन दो से तीन दिनों के प्रशिक्षण और अपनी सामग्री पर एक सप्ताह के पैरामीटर ट्यूनिंग का बजट रखें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या मार्किंग के लिए अलग कमरे की जरूरत है? नहीं, लेकिन इसे निकालने की आवश्यकता है। धातुओं के फाइबर अंकन से महीन कण और, लेपित या प्लास्टिक भागों पर, वाष्प उत्पन्न होता है। धूआं निष्कर्षण के साथ कक्षा 1 का घेरा इकाई को कटिंग सेल के पास बैठने देता है; साझा स्थान में खुला गैल्वो हेड ऐसा नहीं करता।

टीआईजी से पहले वेल्ड सीम को साफ करने के लिए मुझे किस शक्ति की आवश्यकता होगी? 50-100 एनएस पल्स के साथ 100-200 डब्ल्यू और 200-300 मिमी फोकल लंबाई अधिकांश स्टेनलेस और हल्के स्टील सीम को कवर करती है। अधिक शक्ति से 10 मिमी सीम में सुधार नहीं होता है; यदि ऑपरेटर रुकता है तो इससे मूल धातु के नष्ट होने का खतरा बढ़ जाता है।

एक नई मशीन कितने पुर्जों से शुरू होनी चाहिए? आपके शिफ्ट पैटर्न पर तीन महीने के नोजल और लेंस, एक सिरेमिक रिंग, और यदि मशीन एक महत्वपूर्ण रेखा पर बैठती है तो एक पूर्ण कटिंग हेड। सिर ही एकमात्र वस्तु है जिसकी विफलता को कोई कूरियर अवशोषित नहीं कर सकता है।

एक मशीन के बजाय एक सेल की योजना बनाना

उपयोगी अभ्यास एक ही बार में पूरे अनुक्रम का मूल्य निर्धारित करना है: टेबल छोड़ने पर भाग कैसा दिखता है, वेल्डिंग से पहले क्या जोड़ा जाना चाहिए, और ऑप्टिक्स को साफ रखने के लिए प्रति वर्ष कितना खर्च होता है। जो दुकानें हस्ताक्षर करने से पहले ऐसा करती हैं वे कम मशीनें खरीदती हैं और प्रति भाग अधिक कमाती हैं।

RATOP LASER सूज़ौ में एक एप्लिकेशन लैब चलाता है जहां भागों को उसी दिन काटा, चिह्नित और साफ किया जाता है, और पैरामीटर नमूने के साथ वापस चले जाते हैं। सामग्री, मोटाई और कटौती के बाद के संचालन के साथ एक ड्राइंग भेजें, और उत्तर में कॉन्फ़िगरेशन के साथ-साथ वार्षिक मात्रा के साथ एक उपभोग्य सूची भी शामिल है। सूज़ौ रैटॉप लेजर टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड एक कटिंग प्लेटफॉर्म से लेकर ऊपर मार्किंग, सफाई और उपभोज्य लाइनों तक रेंज की आपूर्ति करती है - सेल के लिए चार के बजाय एक संपर्क।